（一）高频焊
高频焊用于焊接异型管厂是较新的技术。其生产的经济性，高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的管材都能达到较高的焊接速度。与弧焊相比，是其焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊异型管厂尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢aisi409等钢种。
（二）弧焊
异型管厂要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的弧焊具有较好的适应性，焊接高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的弧焊，焊接钢管壁厚s***2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接也得以---。弧焊与等离子焊组合可以焊接壁厚的钢管，此外，在气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。多焊炬弧焊适用于奥氏体和铁素体异型管厂的焊接。
我国异型管厂行业生产技术装备水平既有的无缝钢管和焊接钢管生产机组，异型管厂，异型管厂又有不断增加的穿孔+冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。
异型管厂后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题，这些机组大部分装备水平很低，设施不完善。
异型管厂初步统计数据显示，穿孔+冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右，产量占20%左右，热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。
异型管厂选矿调整剂根据作用性质可分为、活化剂和介质调整剂及絮凝剂四类：
（一）活化剂
主要是将异型管厂矿物表面造成易于吸附捕收剂状态所使用的药剂，也可以从矿物表面除去阻碍捕收作用的抑制性薄膜。
（二）絮凝剂
主要是消除矿浆中的细泥和有害离子影响，使其相互串联成絮状团和沉淀。
（三）
这是降低矿物可浮性的一种药剂。当浮选一种有用矿物时，对其有害杂质为阻止上浮，就要加;当混合出---属后，再将它们一个一个分选开，也需要使用来处理。
（四）介质调整剂
主要是调整异型管厂矿浆酸碱度的作用。
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