铁水包煤气发生炉烟气脱硫的基本概念是，复合型煤气发生炉的镁和生石灰粉分別存储在2个煤气发生炉罐里，用载气输送机，在管路内混和。根据调整调节器的颗粒料输送机速率来确认二种颗粒料的占比，对镁流通性无规定。
全部异型管铁水气脱硫全过程可选用电子计算机自动控制系统，每一次解决前只需键入原始硫含量、总体目标硫含量、铁水温度、铁水净重等主要参数、烟气脱硫处理方式便可全自动开展。
异型管选用铁水包煤气发生炉烟气脱硫，因为铁水包的几何图形样子，使烟气脱硫反映具备---的动力学模型标准和反映室内空间，异型管，可依据冶炼厂主要规定更准确地---铁水的硫含量。喷到铁水的脱硫剂与铁水开展反映更为充足，因而在铁水包内煤气发生炉烟气脱硫能够合理运用脱硫剂。一起铁水包内的铁水温度要低某些，更推动镁烟气脱硫获得理想的烟气脱硫实际效果，减少了异型管铁水解决成本费。
一、抗磨性和抗刻划性。
着色处理后的硬化处理，会使其表面着色膜的抗磨性和抗刻划性---提高。表面着色膜能经受负荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能经得住50～120g负荷的钢针刻划(不划穿)，能经受888转摩擦时间12min。
二、表面耐擦洗性。
着色后的异型管表面沾染指纹、油渍或污垢后，会损害其外观，宜采用软布浸透中性水溶性洗涤剂擦洗，很易复原;采用溶剂如油、酮等擦洗表面污垢时，虽对表面色泽不会产生---影响，但溶剂挥发会在异型管表面留下污垢痕迹;禁忌使用对表面有磨损的去污粉或不锈钢丝球擦洗，因为这种做法不仅会损伤表面氧化膜，甚至还会将色膜擦掉。
(一)反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验;
(二)顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验;
(三) 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。
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