北京异型管厂-山东庆洋异型管

异型管厂的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢管和生产效率的要求，是当前不锈钢焊接技术发展的新趋势。

经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，常见的组合方法有：弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接异型管厂焊缝与常规的弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。

（一）---碳套辊与异型管厂带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑异型管厂的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；

（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；

（三）为消除两侧边浪，减少异型管厂带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；

（四）正常情况下，异型管厂，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是---异型管厂的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能---带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，---时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；

（五）在异型管厂生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；

（六）通过增加控冷风机的输出量，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；

（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使异型管厂带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。